真空泵性能的恢复与提高

浏览： 3108| 2018-11-27 14:01:18 | 分享：

　　真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法进行抽气而获得真空的设备，我们在使用久之后会发现设备的性能会发生下降，这样一来就会大大影响设备的工作效率，为此我们可以采取一些方法进行恢复和提高，下面就给大家介绍一下：

　　1、有时一台新泵，对某些生产应用来说仍觉其极限真空度不够高，维修工作者也可尽可能设法将其改进一些从前而所述的维修方法、步骤、关键部位的分析，可以找到解决办法。

　　2、有些泵按其极限真空度的指标来说也并不是很低的，但是生产上却希望它还能提高些。

　　①修理时，将其拆卸后测得其主要部位间隙尺寸为：转子切点间隙0.04mm，高真空室双面间隙0.07mm，低真空室双面间隙0.08mm，转子比旋片短0.02mm。这些数据是正常的范围。

　　②在该泵起初进行试抽时并未发现它有什么大毛病。生产上用它单独抽空希望能稳定地达到热偶真空计75格以上，而实际上它比所希望的低不多。

　　3、试抽测该泵性能时，热偶真空计等相对规应进行校准。

　　4、此例说明：

　　①旋片与转子的装配是很重要的，而转子和泵腔的上切点间隙、旋片与端盖之间的间隙，即高、低真空室双面间隙和转子切点间隙是修理和制造中的关键。

　　②即使如此如果装配不当，泵的材料太差也是有卡死或研坏的危险的，故应在实践中以试验来决定，不能一律对待。

　　③一般真空度较差的泵，适当调整装配间隙和油路是能收到较佳效果的。

　　④间隙测量应当认真、正确，除量具应经校准符合规定精度外，工件应清洗、凉干，一般重复测量几次。

　　⑤做好记录，然后综合泵的各方面情况，决定修磨尺寸。

　　5、多对这种泵的修理可考虑从减小它的间隙公差：

　　①先设法改变它的偏心值：把中间轴套换一偏心套，使上切点间隙减小到0.02mm、将高真空室泵腔研磨去0.03mm、低真空室泵腔研磨去0.04mm。

　　②清洗后倒放在平台上组装，不打定位销，边组装边用手盘动泵轮，并以对角均匀原则拧紧紧固螺钉。

　　③根据经验如果转子外表是正圆形，则转动泵轮时不管到那一点，均不应有阻滞费力的感觉，但如果装配不正或转子外表为椭圆形，在转动泵轮时就会发生半周轮重、半周轮轻的感觉。

　　④该泵装配间隙减的很小，装配时稍有不慎就装不正，这样由于摩擦发热等原因，就容易在运转中卡死或研坏，所以要认真、细致地装配。

　　⑤在装完后试抽，其真空度用热偶真空计测达82格，由曲线查得相当于8*10-3托，麦氏计测达2*10-4托以上，运转一段时间后真空度还略有提高。

　　6、虽然真空泵发生的故障是种多样的，但绝大多数故障却是可以排除的。

　　真空泵一旦发生性能的下降那么就代表着它的工作效率就会下降甚至可以直接无法开机，因此大家要在没有更进一步恶劣的情况下进行恢复或者提高，减少故障的发生，延长使用寿命。

　　小编：mxy